Наша индустрия не смогла бы достичь текущего уровня развития без некоторых великих изобретений, одним из которых, безусловно, стала сварка. Наши предки сваривали металл посредством ковки еще в глубокой древности, но к великому прорыву привела именно электродуговая сварка. Сегодня для сварки разнообразных объектов используется не только электричество. Металлы сваривают посредством плазмы, автогенов, лазеров и т.п. На производстве широко применяются всевозможные автоматы и другие механизмы, которые осуществляют сварку с максимальной точностью и безошибочно. И все же, даже внедрение современных материалов и вычислительной техники не является гарантией отсутствия дефектных участков в сварочных швах. Такие дефектные участки могут сильно повлиять на надежность конструкции, а это впоследствии приводит к серьезной аварии. К сожалению, даже профессионал не всегда способен увидеть дефекты шва, поэтому сейчас повсюду работают специализированные лаборатории контроля сварных соединений. Безусловно, проверка качества сварки не должна повреждать непосредственно шов. Для проведения неразрушающего контроля сварки используют различные методы: капиллярный, вакуумирование, магнитный, ультразвуковой, радиографический, визуальный и другие. Все перечисленные методики имеют различные за и против, а также конкретную область применения. Фирмы, занимающиеся тестированием сварных соединений, обязаны иметь квалифицированный персонал и высокотехнологичное оснащение. Сведения о подобных фирмах и их ценах можно получить из интернета, введя в поиске, скажем, «лаборатория неразрушающего контроля сварных соединений». Предприятия химической, строительной и других отраслей промышленности должны обязательно осуществлять регулярный мониторинг качества сварочных швов.