Полная или частичная автоматизация технологических циклов, это очень важный этап для развития производства. Очень многие операции можно поручить проверенным механизмам, которые работают по четким алгоритмам. Обычно использование систем автоматизации позволяет значительно снизить себестоимость товаров, причем не только за счет сокращения персонала, но и благодаря сокращению брака, повышению качества продукции, увеличению скорости производства. Профессионально спроектированная и реализованная АСУ ТП с компонентами sick очень скоро окупается, без проблем масштабируется и не потребует существенных затрат на обслуживание. Нередко автоматизация, это единственная возможность обойти главных конкурентов и сохранить лидирующие строчки на рынке.

Абсолютно любая система по автоматизации строится из нескольких компонентов, одним из которых будут различные датчики. Как раз они мониторят данные температуры, давления, уровня и т.д. И отправляют их на обработку. После, опираясь на них компьютерная программа посылает команды на исполнение: стравливается давление, запускается конвейер или насос. Рабочие алгоритмы могут быть любые, однако итог неизменно один: увеличивается качество и рентабельность итогового продукта.

Для лучшего понимания можно в качестве примера разобрать автоматизирование такого процесса, как камера сушки. При помощи системы автоматизации можно с большой точностью регулировать такие параметры, как расход теплоносителя, уровень разрежения в камере, температура, время сушки, влажность. Степень качества итогового продукта в основном зависит степени влажности на выходе. При ручном управлении можно легко допустить снижение температуры или пересушить продукт, тем самым передержав его в сушильной камере. Автоматизация процессов же помогает в полном объеме отсечь человеческий фактор и достичь безупречных показателей. Тут же сокращаются эксплуатационные затраты, оператор имеет полнейший контроль над всеми датчиками, при каких-либо-всех отклонениях от нормы система сигнализирует.